Sıkça Sorulan Sorular
Demir ve demir dışı metallerin yüzeyinde bulunun oksit tabakasının kaldırılması, çapakların alınması, temizlenmesi ve pürüzlülük meydana getirme işlemine kumlama denir.
Nozul seçiminde en önemli etken kompresördür. Çünkü nozul delik çapı hava tüketimini direk etkiler bunun için uygun debi de kompresör gereklidir. İkinci değişken kumlanacak yüzey durumuna göre silindirik veya venturi nozul seçmektir.
Çelik granül yuvarlak taneli olup daha çok oksit giderme, çapak alma ve temizleme amaçlı kullanılır. Çelik grit kırık ve köşeli bir yapıya sahip olup pürüzlendirme ve boya sökmek için kullanılır.
Evlerde ve iş yerlerinde görülen desenli camlar daha çok kumlama yapılarak elde edilir. Bu ürünler otomatik kumlama makinelerinde veya manuel kumlama kabinleri kullanılarak imal edilir. Kumlama ile elde edilen bu desenler tamamen kalıcıdır. Yıkama veya silme kesinlikle yok olmaz.
Kumlama esnasında çalışan kişinin zarar görmemesi için mutlaka çalışan eleman kumlama maskesi, kumlama tulumu ve eldiven kullanmalıdır.
Kumlama sonucunda elde edilen yüzey kalitesinin ve oranında bir değeri vardır. Kumlanan parçanın %96'sı kumlanmış ise SA 2,5 standardına uygun kumlama yapılmış demektir.
Kumlama sonrası yüzey kalitesini gösteren Standard ISO 8501-1'dir.
Kumlamanın verimli ve devamlı olması için en önemli faktör debi ve basınçtır. Bunun için kullanılan nozul çapı için gerekli hava debisini sağlayan kompresör seçilmelidir. Aksi halde kesik atma ve yetersiz temizleme gibi sorunlar meydana gelir.
Vibrasyon makinesinde çapak alma işlemi yapılacak ise; seramik ve plastik taş kullanılmalıdır. Parlatma işlemi için porselen taş tercih edilir.
Plastik vibrasyon taşları genellikle ; alüminyum, zamk, pirinç vb. yumuşak malzemeler de çapak almak için kullanılır.
Seramik taş sert bir aşındırıcı olduğu için çoğunlukla; demir çelik gibi sert metallerde aşındırma, çapak alma işlerinde kullanılır.
Kumlama kazını ile kumlama yapılırken şayet kurutucu kullanılmaz ise kompresörden gelen su aşındırıcıyı nemlendirir bu da kum vanasının tıkanmasına neden olur. Sonuçta kumun kesit atılması ve hiç kum gelmemesi gibi sorunlara neden olur. Bu sorunlar ile karşılaşmamak için kompresör ile birlikte kurutucuda kullanılmalıdır.
Kumlama sonrası talep edilen standartlar çerçevesinde yüzeyin Ra ve Rz değerlerinin ölçülmesi sonucunda yüzey pürüzlülük değeri ortaya çıkar.